为了铝板行业进一步展开铝板切开工艺，制造出完美的铝板，远华铝业的工程师在此将为大家叙说铝板切开粗糙的原因。
　　激光切开厚度大于2mm的板材时，切开表面粗糙度散布不均匀，且沿厚度方向改动较大。假如不注意铝板的切开，很可能会形成切开差错。一般来说，激光切开机的切开表面粗糙度必须加以操控。
　　上部以激光束的直接作用为特征，下部以熔融金属的冲蚀为特征。切削表面上部的表面粗糙度一般均匀，不随高度改动;下部的表面粗糙度随高度改动。离下边沿越近，表面粗糙度值越大，下边沿的表面粗糙度达到上限值。无论是接连激光切开机激光切开还是脉冲激光切开，切开表面都显示出明显的上下部分。差异在于，脉冲激光切开表面上部的切开条纹与脉冲频率有对应联系：频率越高，条纹越细，表面粗糙度越高，而切开条纹的密度与上部的表面粗糙度切削表面的改动主要与切削速度有关。
　　其他，尽管工件厚度既不是物理参数，也不是可调参数，但它对激光切开的表面质量有很大的影响。一般来说，小金属件的厚度比大金属件更简略获得较高的粗糙度。同一切开面上、中、下三部分的粗糙度不同。激光束上端附近的粗糙度和RA较小，下端附近的粗糙度和RA较大。但对于较薄的工件，当厚度小于3mm时，激光切开表面上、中、下部的粗糙度相差很小。激光切开表面质量水平一般基于以下端面粗糙度和RA，这更实用更简略把握。
　　跟着铝板切开工艺的不断改进，用户对产品表面质量的要求也在不断进步。粗糙度是衡量铝制品表面质量的重要参数。较小的粗糙度有利于进步产品的表面光洁度，并能有效地削减退火过程中层间冲突引起的表面粘结。

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